Giới thiệu sơ đồ mạch điện máy cắt plasma lgk 100, giới thiệu sơ đồ mạch điện máy cắt plasma cầm tay
Máy giảm plasma cụ tay đã vạc triển trẻ trung và tràn trề sức khỏe từ những năm 60 với ứng dụng thoáng rộng như một thiết bị hữu hiệu cung cấp việc cắt sắt thép hay các vật liệu kim loại trong tối ưu cơ khí. Để phát âm hơn về nhiều loại máy cắt cầm tay sử dụng cách thức cắt plasma (cắt hồ quang) nội dung bài viết này sẽ ra mắt đến các bạn sơ thứ mạch điện của sản phẩm cũng như tư tưởng plasma là gì tốt các điểm mạnh của thiết bị.
Bạn đang xem: Sơ đồ mạch điện máy cắt plasma
Plasma là gì?
Bạn đã nghe nói và biết đến loại máy cắt plasma cố gắng tay, nhưng bạn có phát âm được plasma là gì giỏi không?Plasma được xem như là trạng thái thứ 4 của vật hóa học và là trước tiên trong vũ trự. Ở vào tự nhiên bạn có thể tìm thấy plasma ở những hiện tượng tia chớp. Lúc này các chất bị ion hóa khỏe mạnh sẽ gửi sang trạng thái hoàn toàn có thể dẫn năng lượng điện nhờ vào quá trình chuyển từ trạng thái này sang trọng trạng thái khác thông qua sự công dụng của nhiệt.
Ứng dụng với sơ đồ vật mạch điện của máy cắt di động plasma
Nắm bắt được nguyên lý này mà từ trong thời điểm 60, các mẫu máy giảm plasma đầu tiên đã được xuất hiện. Và bây giờ có hai các loại máy cắt kim loại bằng plasma tiêu biểu: vật dụng cắt bằng tay và máy giảm CNC từ bỏ động.
Máy cắt kim loại plasma bởi tay: Là loại máy được tinh chỉnh cắt chủ yếu bằng tay thủ công cầm.
Máy cắt kim loại plasma CNC từ bỏ động: Là nhiều loại máy được tinh chỉnh và điều khiển chủ yếu đuối bằng technology cao đã có lập trình sẵn ( PC-base CNC Control software).
Nghe có vẻ như khá tinh vi nhưng hệ thống máy cắt plasma bởi tay rất đơn giản và dễ dàng bao gồm:
Bộ nguồn cung cấp năng lượng
Mạch khởi động hồ quang, bạn cũng có thể tham khảo sơ đồ vật mạch năng lượng điện qua hình minh họa cụ thể dưới đây. (hình minh họa).
Đầu cắt hay nói một cách khác là súng cắt
Nguyên lý buổi giao lưu của máy cũng dễ hiểu: Khi quy trình cắt plasma bắt đầu, những khí dùng làm tạo plasma như là Nito, Argon, Hydro, Oxi hay là không khí trơ..thông qua lỗi nhỏ ở vào đầu phun plasma, hồ nước quang điện đang được tạo thành từ nguồn hỗ trợ điện ở mặt ngoài, ngay kế tiếp sẽ vào nguồn khí gas với áp lực lớn. Vày đó, giúp thiết bị có được nhiệt độ lên tới 40,000 độ F để giúp làm tan kim loại, tiến công thủng tấm phôi với vận tốc cao, làm vật liệu nóng tung qua đường cắt. Vậy là quá trình cắt sẽ tiến hành bắt đầu.
Có một số tiện ích khi sử dụng cách thức cắt plasma so với các phương pháp gia công kim loại khác, bao hàm hiệu quả đưa ra phí, phạm vi cắt kim loại rộng hơn, độ chính xác cao và khả năng lặp lại.
Cắt plasma là gì? Làm gắng nào để quá trình này có tác dụng việc? loại khí làm sao là ưng ý để áp dụng trong quá trình này? Máy cắt plasma chuyển động trên những vật tư nào? Phần tiếp theo sau của bài viết này, công ty chúng tôi sẽ vấn đáp những thắc mắc trên một cách cụ thể và cung cấp cho mình những thông tin đặc biệt quan trọng khác về máy giảm plasma.
Tổng quan liêu về giảm plasma
Cắt plasma là một trong quá trình tối ưu cắt gọt kim loại sử dụng khí ion hóa được nung nóng đến ánh sáng trên 20.000o C để gia công nóng chảy vật tư kim loại. Khí này, được bán ra dưới áp suất cao, làm tan chảy vật liệu và loại bỏ vật liệu khỏi dấu cắt.
Điều đặc trưng cần lưu ý là tiến trình này chỉ hoạt động trên những vật liệu dẫn năng lượng điện như thép không gỉ, đồng, nhôm và các kim loại khác. Nói cách khác, máy giảm plasma tất yêu cắt đá, giấy, chất thủy tinh và những chất dẫn năng lượng điện kém khác.
Kỹ thuật này với đến hiệu quả về túi tiền cực kỳ tuyệt vời khi cắt kim loại dày. Sát bên đó, nó rất linh thiêng hoạt cùng yêu cầu bỏ ra phí gia hạn máy móc, cơ chế thấp. Nó cũng có thể có độ chính xác cắt cao khiến cho nó trở đề xuất lý tưởng để giảm các bộ phận có hình dáng học phức tạp.
Bạn vẫn biết sơ qua về cách thức cắt plasma là gì, tiếp theo bọn họ hãy mày mò một chút về lịch sử của nó.
Lịch sử cách thức cắt plasma
Phương pháp giảm plasma sẽ tồn tại từ thời điểm năm 1957. Nó ban đầu như một phần mở rộng lớn của quy trình GTAW (hàn hồ quang vonfram). Tác dụng chính của nó ban sơ là cắt những tấm thép với nhôm gồm độ dày tự nửa inch cho 6 inch.
Máy giảm plasma được thực hiện trong thời đại này siêu khó thống kê giám sát và thiếu độ đúng đắn như máy giảm hiện đại. Không tính ra, các điện rất và vòi xịt được sử dụng hối hả bị hỏng do nhiệt trải qua trong quy trình này. Việc đổi khác vòi phun và điện cực thường khiến cho việc cắt plasma vào thời đại này trở cần đắt đỏ.
Cuối trong thời điểm 1960
Tuy nhiên, vào cuối những năm 1960 và đầu trong thời điểm 1970, kỹ thuật này đã bao gồm một bước bứt phá khi những kỹ sư tạo thành một mỏ giảm hai luồng. Mỏ cắt này đã giúp cải thiện tuổi thọ của những điện rất và vòi xịt đồng thời nâng cấp chất lượng với độ chính xác của lốt cắt.
Những năm 1970
Trong trong thời điểm 1970, những kỹ sư đang nghiên cứu phương pháp để kiểm rà soát khí nặng mùi và khói bốc ra trong quá trình cắt bằng phương pháp cho thành lập bộ lọc sử dụng nước. Chúng ta cũng thi công các vòi vĩnh phun giỏi hơn giúp nâng cấp độ chính xác của hồ nước quang, sở hữu lại cho người vận hành cùng thợ máy các tùy lựa chọn tinh chỉnh.
Những năm 1980
Những năm 1980 là thời kỳ thử nghiệm của những kỹ sư khi họ thiết kế và triển khai một trong những tính năng mới. Các tính năng này bao hàm phương pháp cắt plasma oxygen-based và cung ứng khả năng điều hành và kiểm soát quá trình cắt giỏi hơn bằng những mức công suất khác nhau. Bọn họ cũng triệu tập vào tính di động của thành phần cắt plasma, làm cho chúng tiện lợi hơn.
Từ trong năm 1990 mang lại nay
Đến trong thời hạn 1990, máy cắt plasma độ phân giải cao đã xuất hiện trên thị phần do sử dụng các bước oxy bền (durable oxygen). Những quy trình oxy bền này kết phù hợp với một hệ thống vòi phun mới đã mang đến cho máy cắt plasma của thời đại này kĩ năng tăng gấp tứ lần mật độ năng lượng so với những thời kỳ trước.
Từ những năm 1990 cho đến nay, trọng tâm của các kỹ sư là các tùy chọn và điều hành và kiểm soát nguồn năng lượng điện cũng như nâng cao hiệu quả. Họ cũng đã nâng cấp độ đúng đắn của máy giảm plasma, với các mẫu vật dụng ngày nay hỗ trợ các cạnh dung nhan nét hơn và đường cắt chính xác. Tính di động cầm tay và auto hóa là các khía cạnh khác của dòng sản phẩm cắt plasma mà những kỹ sư đã cải thiện đáng đề cập khi ngày càng có tương đối nhiều thiết bị di động cầm tay được giữ hành.
Bây giờ bọn họ đã biết phương thức cắt plasma đang phát triển như vậy nào một trong những năm qua, vậy máy cắt plasma hoạt động như vắt nào?
Cách thức hoạt động vui chơi của máy giảm plasma
Quá trình cắt plasma tương quan đến việc thực hiện nhiệt để làm nóng chảy sắt kẽm kim loại thay bởi cắt cơ học. Máy cắt plasma hoạt động bằng phương pháp gửi một hồ nước quang điện thông sang một chất khí. Khí này sau đó đi sang 1 lỗ dong dỏng (vòi phun). Bài toán độ mở của vòi xịt bị hạn chế khiến cho khí nén đi qua nó với vận tốc cao, chế tác thành plasma. Vấn đề cắt phôi đòi hỏi phải đặt đầu cắt của dòng sản phẩm cắt plasma vào phôi. Cũng chú ý rằng vị tính dẫn điện của plasma, cần được kết nối phôi với mặt đất (nối khu đất phôi) thông qua bàn cắt.
Không phải toàn bộ các khối hệ thống cắt plasma đều hoạt động theo và một cách. Mặc dù nhiên, có ba loại quy trình cắt.
Ba loại quá trình cắt
Tiếp xúc tần số cao (High-Frequency Contact): Đây là vẻ ngoài ngân sách thấp. Kế bên ra, do nguy cơ nhiễu thiết bị tân tiến do tần số cao, quá trình này không khả dụng mang lại máy cắt plasma CNC. Cắt tiếp xúc tần số cao tương quan đến việc thực hiện tia lửa năng lượng điện tần số cao với điện áp cao—tia lửa điện xuất hiện khi mỏ hàn plasma xúc tiếp với kim loại cắt. Tiếp điểm đóng mạch, khởi chế tác tia lửa năng lượng điện và tạo ra plasma được sử dụng để cắt.Hồ quang đãng dẫn (Pilot Arc): Trong các bước cắt này, việc tạo thành tia lửa năng lượng điện xảy ra bên trong mỏ cắt trải qua sự kết hợp giữa mạch cái điện thấp với điện áp cao. Tia lửa này tạo điều kiện cho việc tạo thành một hồ nước quang dẫn, một lượng nhỏ plasma. Khi tiếp xúc cùng với phôi, máy giảm plasma tạo thành hồ quang quẻ cắt, cho phép thợ sản phẩm hoặc fan vận hành bắt đầu quá trình cắt.Đầu cắt plasma chịu đựng tải bằng lò xo (Spring Loaded Plasma Torch Head): Để tạo ra đoản mạch, người quản lý và vận hành ấn mỏ cắt vào phôi. Với cùng một mạch ngắn được tạo ra ra, loại điện bước đầu chạy. Để tùy chỉnh hồ quang đãng dẫn, người vận hành giải phóng áp suất.Các nhiều loại khí được thực hiện trong giảm plasma
Loại khí được thực hiện trong quy trình cắt plasma phụ thuộc vào vào phương pháp cắt, vật tư cắt với độ dày phôi. Ngoại trừ việc bảo vệ hình thành tia plasma, khí được sử dụng cũng trở nên giúp đẩy vật tư nóng chảy và oxit thoát ra khỏi vết cắt. Những loại khí phổ biến nhất được áp dụng để cắt plasma bao gồm:
ArgonArgon là khí trơ với hồ quang plasma của nó ổn định. Tính ổn định tức là loại khí này hầu hết không làm phản ứng với bất kỳ kim nhiều loại nào ở ánh nắng mặt trời cao. Những điện cực và vòi xịt được thực hiện argon nhằm cắt thường sẽ có tuổi thọ cao hơn so với các điện cực được thực hiện với những loại khí khác.
Tuy nhiên, khí argon tất cả một tinh giảm trong quá trình cắt vị hồ quang đãng plasma với entanpi thấp. Kế bên ra, chắc chắn sẽ có vấn đề về xỉ lúc cắt bằng argon, vấn đề này là giữa những lý do tại sao argon hãn hữu khi được sử dụng để giảm plasma vào sản xuất.
Xem thêm: Đã Bao Nhiêu Ngày Kể Từ Ngày Tới Sinh Ra, Quy Trình Thực Hiện Các Chế Độ Bảo Hiểm Xã Hội
NitơNitơ tất cả độ định hình hồ quang quẻ plasma tốt hơn và tia năng lượng cao rộng argon, nhất là với nguồn hỗ trợ điện áp cao hơn. Không tính ra, nó sinh ra rất không nhiều xỉ ở những cạnh bên dưới của dấu rạch, trong cả khi cắt các kim các loại như hợp kim gốc niken cùng thép ko gỉ gồm tính nhớt cao.
Khí nitơ chuyển động như một một số loại khí hòa bình hoặc kết hợp với các loại khí khác. Nó cũng tạo điều kiện cho việc cắt thép carbon tốc độ cao.
Không khíKhông khí đựng 78% nitơ cùng 21% oxy theo thể tích, khiến nó biến hóa loại khí tương thích để giảm plasma. Nguyên tố oxy của không khí làm cho nó trở thành một trong những loại khí sớm nhất có thể được thực hiện để cắt thép carbon thấp. Ngoài ra, bởi không khí làm việc khắp gần như nơi đề nghị nó là 1 trong những loại khí tởm tế để triển khai việc.
Tuy nhiên, điện rất và vòi phun được sử dụng cho quá trình này thông thường có tuổi thọ ngắn, cho nên làm tăng ngân sách chi tiêu cắt và bớt hiệu quả. Ngoại trừ ra, việc áp dụng không khí như một các loại khí độc lập cũng là một trong vấn đề vị nó gây nên hiện tượng oxy hóa trong quá trình cắt và dính vào xỉ.
ÔxyGiống như ko khí, oxy cũng có tác dụng tăng vận tốc cắt thép carbon thấp. Thực hiện cắt hồ quang plasma năng lượng cao và ánh sáng cao bằng oxy làm tăng tốc độ của nó. Tuy nhiên, để sử dụng oxy, tốt nhất có thể là ghép nối nó với những điện cực có công dụng chống oxy hóa và ánh nắng mặt trời cao.
HydroVai trò của hydro thường xuyên là khí bổ trợ để trộn với các loại khí cắt plasma khác. Trong số những sự phối kết hợp phổ biến chuyển nhất là hydro với argon, chế tác ra một trong những loại khí mạnh mẽ nhất trong quy trình cắt plasma.
Trộn argon với hydro làm cho tăng đáng chú ý điện áp hồ nước quang, entanpi và năng lực cắt của tia plasma argon. Công dụng cắt của sự phối kết hợp này cũng tăng lên khi được nén bằng tia nước.
Có một trong những loại khí hay được áp dụng trong cắt plasma. Bảng bên dưới đây cho biết thêm các loại khí này, vật liệu được cắt và lợi ích của khí so với vật liệu.
| Độ dày vật dụng liệu | Khí plasma | Khí đồ vật cấp | Nhận xét |
| Thép kết cấu 0,5 mang đến 8 mm | Ôxy | Oxy hoặc oxy/nitơ hoặc nitơ | Cạnh cắt không tạo nên bavia có độ vuông vắn cao, với độ mịn giống như như cắt laze |
| Thép kết cấu 4 đến 50mm | Ôxy | Oxy/nitơ hoặc nitơ hoặc ko khí | Không chế tạo ra bavia so với độ dày vật tư đến 20 mm, mặt phẳng cắt có hình thức nhẵn, dung không đúng độ vuông góc lên tới 25 mm, giống hệt như cắt laser |
| Thép kim loại tổng hợp cao 5 cho 45mm | Argon / Hydro / Nitơ | Nitơ hoặc Nitơ/hydro | Không sản xuất bavia so với độ dày vật tư đến 20 mm, vết giảm mịn, dung sai kém đối với độ vuông góc |
| Nhôm 1 mang đến 6mm | Khí nén | Nitơ hoặc Nitơ/hydro | Vết cắt không có bavia, mặt phẳng có thể gập ghềnh hoặc sần sùi, cho phép vết cắt gần như vuông góc. |
| Nhôm 5 mang đến 40mm | Argon / Hydro / Nitơ | Nitơ hoặc Nitơ/hydro | Không sinh sản bavia đến đôi mươi mm, mặt phẳng sần sùi hoặc gồ ghề, cho phép cắt gần như vuông góc. |
Vật liệu cân xứng để giảm plasma
Có không ít vật liệu được sử dụng để cắt plasma. Điều này chủ yếu là do cách thức này rất có thể cắt ngẫu nhiên vật liệu dẫn điện nào. Dưới đây là những trang bị liệu thịnh hành nhất mang lại kỹ thuật này.
Nhôm
Nhôm gồm tính dẫn điện, tạo cho việc giảm plasma biến đổi một tiến trình lý tưởng để làm nó. Kề bên đó, các bước này mang đến lợi cụ với sắt kẽm kim loại dày hơn so cùng với các phương pháp gia công nhôm khác, như cắt laser. Nó hoàn toàn có thể cắt nhôm cùng với độ dày lên tới 160mm.
Ngoài ra, giảm nhôm nhôm bằng plasma máu kiệm ngân sách chi tiêu hơn do giá thành vận hành cùng thiết bị phải chăng hơn.
Thép carbon thấp
Là nhiều loại thép bao gồm hàm lượng carbon thấp, thường buổi tối đa khoảng 2,1%. Nó là trong những dạng thép được sử dụng phổ biến nhất bởi đặc tính cân xứng với nhiều mục tiêu sử dụng. Quanh đó ra, thép carbon rẻ không mắc để download nó và các đặc tính của nó cũng tương đối ấn tượng, ví dụ như độ bền va đập cao, khả năng hàn và độ dẻo. Đây là giữa những vật liệu rất có thể sử dụng trong cắt plasma.
Thép ko gỉ
Inox là kim loại tổng hợp của sắt có tác dụng chống ăn mòn và gỉ sét. Giảm plasma là một trong những cách hiệu quả nhất để sản xuất kim một số loại này, bởi vì nó được cho phép độ dày cắt đạt mức 30 mm. Những loại thép ko gỉ hài lòng để cắt bao gồm; 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 317, v.v.
Đồng thau
Đồng thau là một trong những kim nhiều loại khác tiện lợi gia công bình cắt plasma. Điều này là do thực chất dẫn năng lượng điện cao của nó. Tuy nhiên, khi gia công cắt gọt đồng thau bằng phương pháp này, rất tốt nên thực hiện ở đông đảo nơi thông thoáng. Điều này là do đồng thau gồm chứa kẽm và câu hỏi hít yêu cầu khói có chứa kẽm sẽ cháy ăn hại cho sức khỏe.
Đồng
Đồng tất cả tính dẫn nhiệt với dẫn điện của toàn bộ các vật liệu không thuộc kim loại quý. Phần đa phẩm chất quan trọng đặc biệt của sắt kẽm kim loại này bao gồm; chống nạp năng lượng mòn, độ dẻo cao và khả năng hàn. Phần đông đặc tính này, bao gồm cả độ dẫn điện cao, tạo nên đồng trở thành sắt kẽm kim loại lý tưởng để giảm plasma. Tuy nhiên, y hệt như đồng thau, điều đặc biệt quan trọng là bắt buộc cắt kim loại này ở hồ hết nơi có hệ thống thông gió tốt.
Gang
Kim các loại này phổ cập vì ngân sách thấp và dễ rèn. Gang chứa những nguyên tố như mangan, lưu huỳnh, phốt pho với silic. Gang tất cả tính dẫn điện khôn cùng cao, với thời gian chịu đựng nén cao và ánh nắng mặt trời nóng tan thấp khiến cho nó trở nên lý tưởng cho câu hỏi cắt plasma.
Ưu điểm của giảm plasma
Có một số ưu thế của việc áp dụng cắt plasma để làm kim một số loại so với các phương pháp khác, từ hiệu quả chi phí đến năng suất cao hơn nữa và unique cắt xuất sắc hơn. Dưới đấy là một số điểm mạnh khác.
Chất lượng giảm cao
So với các quy trình gia công kim loại khác ví như cắt bởi đèn xì hoặc cắt bởi tia nước , cắt sử dụng máy cắt plasma mang lại cho kim loại chất lượng cắt cao hơn. Điều này là do không tồn tại bavia còn sót lại trên mép của vết cắt kim loại và mặc tích vùng tác động nhiệt nhỏ tuổi hơn.
Tính linh hoạt với đa năng
Quá trình này hoàn toàn có thể cắt ngẫu nhiên kim các loại dẫn điện nào, khiến nó trở nên rất thiêng hoạt. Nó rất có thể dễ dàng cắt những kim một số loại như nhôm với thép hợp kim cao bao gồm độ dày trung bình và cao. Nó vận động tuyệt vời để cắt rãnh, cắt khối hoặc tương khắc kim loại. Hơn nữa, quy trình này cũng hoàn toàn có thể cắt kim loại trong nước với mức độ tiếng ồn giảm.
Tốc độ cao
Cắt plasma nhanh hơn 100 lần so với giảm laser và nhanh hơn khoảng chừng 10 lần so với nguyên liệu oxy. Nói cách khác, nó cải thiện năng suất và sút thời gian chế tạo kim các loại so cùng với các phương pháp khác.
Độ chính xác và độ tái diễn cao hơn
Các bộ phận được cắt gồm độ chính xác và hóa học lượng mặt phẳng cao hơn bởi nhiệt thâm nhập vào quy trình. Kế bên ra, vận tốc cắt nâng cấp khả năng lặp lại trong những khi giảm thời gian gia công kim loại.
Nhược điểm của giảm plasma
Mặc dù có rất nhiều lợi ích nối sát với việc chế tạo gia công sắt kẽm kim loại bằng giảm plasma, nhưng cũng luôn tồn tại những nhược điểm.
Chỉ cắt được vật tư dẫn điện.Không lý tưởng đến độ dày vượt quá 150mm.Các tia sáng sủa được tạo thành trong quá trình này hoàn toàn có thể tác động tiêu cực đến đôi mắt người.Hoạt động thỉnh thoảng gây những tiếng ồn.Tạo ra sương khi cắt trong không khí.Nó có thể tốn nhiều ngân sách chi tiêu với những vật tư tiêu hao có tuổi thọ phải chăng như vòi vĩnh phun và điện cực.Phần kết luận
Cắt plasma là một quy trình liên quan đến sự việc sử dụng quy trình thứ tứ của vật hóa học để cắt sắt kẽm kim loại dẫn điện. Quá trình này mang đến nhiều lợi thế, bao hàm năng suất cao hơn, tính linh hoạt, độ đúng chuẩn và unique bề mặt. Để tận dụng tối đa quy trình cắt plasma như 1 quy trình chế tạo kim loại, chúng ta cần nắm vững về quá trình này, cũng như có khối hệ thống máy giảm plasma phù hợp.
